钢铁工业粉尘、烟尘排放量大，性质多种多样。粉尘、烟尘治理采用的除尘器有湿式除尘器、电除尘器、布袋除尘器三种。

　　湿法除尘器由于除尘效率较低，需水量大，产生二次水污染，已基本被淘汰。电除尘器效率较高，能达到99.0%，耐温高达350℃，阻力小，约为200 Pa～300 Pa，处理风量大，达到106m3/h以上，曾在钢铁行业使用，但由于其适用比电阻范围104～1010Ω.cm，受粉尘理化性质变化影响较大，不能适应工艺工况和负荷大的变化。而钢铁行业粉尘烟尘种类繁多，比电阻变化大，很多比电阻超出其适用范围，且有的工艺工况变化大，从而导致其除尘效率不稳定，常会降到90%以下，以致排放浓度常易波动，很难在不同的工况条件下长期保持排放浓度<100 mg/Nm3，现在还在用的就很少了。

　　布袋除尘器除尘效率高，能达到99.9%～99.99%，且运行稳定，不受粉尘比电阻的影响，也不受粉尘种类、浓度大小(可处理浓度高达1000g/Nm3的粉尘)、粒径大小的限制，能适应工艺工况和负荷大的变化，排放浓度在30 mg/Nm3以下可达到5 mg/N m /3。

　　处理风量范围大且灵活小到1000 m3/h，大到2×106m3/h以上，占地面积也相对较小。当需要维护检修，更换滤袋时，可随时分室进行过滤而不停机。其除尘很稳定，可大量回收有用的原料及其他物料，并能在除尘系统管道中喷入石灰石、白云石等可以吸附烟气中的油雾、沥青、焦油，然后通过除尘器除去，同时，对滤袋上所积附的不能吸附的粉尘还可以进一步进行吸附并保护滤袋不被粘附。

　　布袋除尘器的缺点是耐温受到滤料材质的限制，目前只能耐温到260℃～280℃(发展中的不锈钢及陶瓷纤维滤料可耐450℃以上)，设备阻力较大(0.015 MPa)，滤袋寿命目前只能达到2～4年。很多传统的观点认为电除尘器阻力小，省电。

　　实际上如果把电除尘器的高压整流器、电场耗电考虑进去，三电场电除尘器能耗与袋式除尘器的能耗基本是持平的，如按排放浓度<50mg/Nm3，电除尘器采用三电场以上，则其设备总能耗和投资都将超过布袋除尘器。布袋除尘器是一种以喷吹管进行脉冲喷吹的袋式除尘设备，属高能强 效脉冲清灰，清灰强度大，能保持较低的设备阻力。采用不同的滤料，排放浓度能达到5mg/Nm3～50mg/Nm3。

　　设备结构简单，采用模块式、分组分室组合，可灵活多变，适用于不同的现场布置。按袋长分，有袋长1.0 m的小机组，袋长2.0 m～4.0 m的中型机组，袋长5.0 m～8.0 m的大型长袋脉冲除尘器，以适应不同风量的需要，大处理风量达200万m3/h。

　　近年来，为达到低的排放浓度，降低设备阻力，延长滤袋使用寿命，过滤风速一般选用1.0 m/min～1.2 m/min，也有用到1.5 m/min的。从喷吹压力分类，又有高压脉冲(0.4 MPa～0.7 MPa)除尘器和低压脉冲(0.15 MPa～0.3 MPa)除尘器两种型式;对高浓度粉尘、粘性粉尘采用离线清灰，对易清除的粉尘采用在线清灰，运行维护可采取分室离线停风不停机进行检修。