大家应该都是知道除尘器的适用范围是很广的，它在很多地方都有着应用。不知道大家在使用除尘器的过程中是否关心过它在钢铁工业中的具体使用是怎样的呢?

　　除尘器区别于电除尘器，具有能耗小、投资少、效率高的特点，在钢铁工业中具有广阔的应有前景，其具体体现：

　　1)、高炉和转炉原料系统除尘。高炉和转炉原料，如球团、烧结矿、杂矿、焦粉、粘土、铁合金和石灰等，粉尘严重，常温浓度为5-15g/Nm3。使用低压脉冲的袋式除尘器，可使浓度下降到20-50mg/Nm3,这显著优于常规电除尘器和回转反向风袋式除尘器。

　　2)、高炉出铁场除尘。高炉出铁的出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴、铁水罐处会产生大量含尘烟气，浓度为5-15g/Nm3，使用低压长袋脉冲除尘器，滤料采用涤纶针刺毡，可使浓度下降到20-50mg/Nm3。

　　3)、煤粉制备系统的除尘与收集。采用球磨机对烟煤进行粉磨，粉磨时对煤粉采用袋式除尘器回收，既收尘又能除尘。通常，烟煤粉磨后排出的烟气中的烟煤粉的浓度在800-1000mg/Nm3，且易燃易爆，使用低压长袋脉冲除尘器，滤料采用防静电的涤纶针刺毡或防水放油防静电的三防毡后，排放浓度可小于50mg/Nm3。

　　4)、高炉煤气清洗。高炉煤气浓度为8-12g/Nm3，采用反吹风袋式除尘器清灰功能不好;采用湿法文氏管、湿法电除尘，均产生二次污染。采用干式筒形长袋脉冲除尘器净化高炉煤气后很好，烟气浓度为3-10mg/Nm3，目前在国内小于1000m3的高炉上得到广泛应用。

　　5)转炉二次除尘。转炉在兑铁水、加废钢、出钢及转炉等过程中产生大量的二次烟气，烟气温度高、烟气量大，浓度为2-5g/Nm3，采用低压长袋脉冲除尘器后，浓度下降到3-50mg/Nm3，并逐步淘汰替代了正压或负压反吹风袋式除尘器除尘。

　　6)炼钢电炉除尘。来电炉炼钢过程中，特别是为了强化冶炼，熔化初期便开始吹氧，烟气量，且粘性大。采用低压长袋脉冲除尘器，可使排放浓度降低到20-50mg/Nm3。

　　除尘器，对于钢铁工业的环保标准的废烟排放起到了举足轻重的作用，正受到各钢企越来越多的重视。