燃煤电厂锅炉除尘器滤袋失效原因分析随着我国经济的高速发展，以资源、能耗为主的重工业(电力、钢铁、化学等)也深受了速度适宜的发展。

　　然而，作为一种高耗能、高污染的产业，在发展的同时，也对环境的可持续发展造成了严重的威胁，如高温烟气、烟尘类颗粒物的排放等。

　　我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的性能稳定气体将会严重影响人类和生态环境的生存，因此，怎样实现设备构造简单，使用简单安|全、一次性投资少，占地面积小，以实际报告为主、性能稳定、以实际报告为主，能耗低，不易产生二次污染，处理后的副产物具有市场需求的同时保护脱硫除尘达到排放的标准是制造新型脱硫除尘装置一体化(技术)的关键。

　　<一>、布袋除尘器对细颗粒物PM2.5具有净化功能

　　近十年来，随着我国经济速度适宜发展，大中城市频发雾霾天气，并呈现越来越严重的趋势。PM2.5是造成雾霾天气的原因。研究表明：在京沪等城市的大气环境中，15%～20%的PM2.5来自燃煤锅炉集中污染源。因此进一步提高电站锅炉烟气的除尘效率，减少排气中PM2.5的浓度，对实际效|果为主大气生态环境具有重要意义。

　　对于电站锅炉烟气，电除尘器对细颗粒物的捕集能力较弱，排气中PM2.5可占总排放颗粒物的30%～40%，而布袋除尘器仅占13%。据清华大学对五家燃煤电厂的电袋复合除尘器排气中PM2.5的实测：排放值仅为13.2～2.76mg/Nm3，去除率为98.1%～99.89%。按对一台600MW机组计算，布袋除尘器可比5电场电除尘器少排PM2.5微细尘240t/a。

　　湿式电除尘器确实对微细颗粒物也具有高的捕集效率，近期已在多家电厂试用。但是对于高浓度、多组分的电站锅炉烟气，湿式电除尘器并不具备单独使用的能力，通常只能作为不达标除尘脱硫设施下游的末端“收尾”处理设备配合使用，系统复杂，占地多，二次能耗大。此外湿式除尘腐蚀、易堵、污染物转移、构件易损、维护管理工作量大的弊端依然存在。从总的技术经济性衡量是否合理?能否经得起长期稳定运行的考验?近期已初见端倪，有待进一步实践验证。

　　<二>、袋式收尘器工作原理与说明

　　袋式收尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料(滤芯)，透气性能好，除尘效率好。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件(俗称布袋)，把数个滤气组件装进一个制作的箱体内，简称为气箱脉冲袋。而袋式收尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

　　气箱脉冲袋式除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态;从喷雾塔出来后，温度有所下降，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状;进入气箱脉冲袋式除尘器时尘粒即被捕集下来。

　　除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进货处直接进入气箱的袋室;由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体;粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中;经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提|升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到确定时间(或阻力达到预先设定值)，清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提|升阀关闭，阻断排气;压缩空气电磁脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经电磁脉冲阀喷入净气室;并速度适宜膨胀入除尘滤袋内，并产生振动作用，去除除尘滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗。这个动作完成后(大约6～15s)，压缩空气电磁脉冲阀关闭，提|升阀重新打开，该箱室的除尘滤袋重新回到过滤状态。

　　喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3下降了两个数量级。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。

　　以某气箱脉冲袋式除尘器为例，袋式收尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期去除滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱(袋)清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直到之后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保护了清灰的效果。